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近年來隨著國內外彈簧成型設備的快速發展，當前大多數廠家都陸續應用了數控彈簧機或專用成型機設備，在加工彈簧制品的簧身和尾部形狀等能夠在成型機上一次完成，從而省去了加工鉤環或扭臂的工序。溫馨提示，目前工業生產中應用的彈簧制品大多數會涉及到成型后的熱處理工藝。那么，利用彈簧機冷成形不同形狀彈簧制造工藝是怎樣的？
當利用彈簧機或成型機加工不需要淬火、回火處理的材料制造彈簧產品時，不同形狀冷成型彈簧的制造工藝過程分別如下：
①螺旋壓縮彈簧：卷制成形、去應力退火、兩端面磨削、拋丸、校整、去應用退火、立定或強壓處理、檢驗、表面防腐處理和包裝等。
②螺旋拉伸彈簧：卷制成形、去應力退火、鉤環制作、切尾、去應用退火、立定處理、檢驗、表面防腐處理和包裝等。
③螺旋扭轉彈簧：卷制成形、去應力退火、扭臂制作、切尾、去應用退火、立定處理、檢驗、表面防腐處理和包裝等。
因此，對于不同形狀的冷成形彈簧而言，其制作工藝流程也是存在差異的。當使用電腦彈簧機或專用成型機加工需淬火、回火的彈簧材料時，與上述工藝所不同的主要是成型后進行淬火和回火處理，甚至有時彈簧端部的加工需要經正火處理。文章內容源于開創彈簧機：http://yizhanmumen.com/，歡迎參閱，請勿抄襲，侵權必究！
